内径千(qiān)分尺(chǐ)读数(shù)怎么读图解(jiě)，内(nèi)径千分尺(chǐ)的(de)读(dú)数方法带(dài)图径

　　内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸精(jīng)密(mì)测量（分单体(tǐ)式(shì)和接杆）1 正确测量(liàng)方法1）内径千分尺在测量及(jí)其使用时，必需用尺寸(cùn)最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以(yǐ)减少连(lián)接后的轴(zhóu)线(xiàn)弯曲(qū)。

　　2）测量时应看测(cè)微头(tóu)固定和松开时的变化量。

　　3）在日常生产(chǎn)中(zhōng)，用内径尺测(cè)量孔(kǒng)时，将其测量触头测量面支撑(chēng)在被测表面上，调(diào)整微分筒，使(shǐ)微分筒一侧的(de)测(cè)量面在孔(kǒng)的径向截面内(nèi)摆动(dòng)，找出最(zuì)小(xiǎo)尺寸。

　　然后拧紧固(gù)定螺钉取(qǔ)出并读数，也有不拧紧螺钉(dīng)直接(jiē)读(dú)数的。

　　这样就存(cún)在(zài)着(zhe)姿态测(cè)量问题。

　　姿态测量：即测量时与使用时的一致性。

　　例如：测量 75～600/0.01mm的(de)内径尺时，接长杆与测微(wēi)头连接后(hòu)尺寸大于(yú) 125 mm 时。

　　其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相(xiāng)差(chà) 0.008 mm 既为姿态测(cè)量(liàng)误差(chà)。

　　4）内(nèi)径千分尺测量时(shí)支承位置要正确(què)。

　　接(jiē)长后的大尺寸内径尺重力变(biàn)形，涉(shè)及到直线度、平行度、垂(chuí)直度(dù)等形位误差(chà)。

　　其刚度的大小，具(jù)体(tǐ)可反映在“自然(rán)挠度(dù)”上。

　　理论和(hé)实验结果表(biǎo)明由工(gōng)件(jiàn)截面(miàn)形状所(suǒ)决定的(de)刚度对支(zhī)承(chéng)后的(de)重力变形影(yǐng)响很大。

　　如不(bù)同截面形状的内(nèi)径尺其长度 L 虽(suī)相同(tóng)，当支(zhī)承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符(fú)合要求。

　　但(dàn)支(zhī)承点稍有(yǒu)不(bù)同，其(qí)直线度(dù)变化值(zhí)就较大。

　　所以在国(guó)家(jiā)标准(zhǔn)中将支承位置移到最(zuì)大支承距离位置(zhì)时的直线度变(biàn)化值称(chēng)为“自然挠度”。

　　为保证刚性，在我国国家标(biāo)准(zhǔn)中(zhōng)规(guī)定了内径尺(chǐ)的支承点要(yào)在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量(liàng)时变化(huà)量(liàng)最小。

　　并将内径(jìng)尺每转(zhuǎn) 90°检(jiǎn)测一次(cì)，其示(shì)值误差均不应超过要求(qiú)。

内(nèi)径千(qiān)分尺的读数(shù)方法是(shì)什(shén)么？

　　1、先读固定刻(kè)度

　　2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作(zuò)0.5mm；若半刻度线未露出，记作0.0mm；

　　3、再(zài)读(dú)可动刻度（注意估读(dú)）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最终读数结果为固定刻(kè)度＋半刻度＋可动刻(kè)度＋估读。

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　　使用的(de)注意(yì)改凯缺事项

　　1、擦拭测量爪上核辩的(de)污渍及灰尘。

　　2、全(quán)行(xíng)程旋转(zhuǎn)微(wēi)分(fēn)筒，确认是否(fǒu)被卡住或动作不流(liú)畅以及测量爪的动作(zuò)是否流畅。

　　3、使(shǐ)用经过(guò)校(xiào)正的基(jī)准规进行(xíng)基准点(diǎn)对准。

　　4、使用测量爪的末端(duān)进行测量时，需要(yào)在相同位置（末端）进行基(jī)准点对准。

　　5、请正确设定预设值。

　　6、使用数显式时，请使用SR44电池。

　　安装(zhuāng)电(diàn)池盖时，请确认密(mì)封孙饥垫的安装是(shì)否正确。

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