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　　齿轮计算公式(shì)汇(huì)总，齿轮全齿高计算公式是齿高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上有(yǒu)齿轮连续啮(niè)合传递运动和动力(lì)的机械(xiè)元件，齿轮在传动中的应用很早就出现(xiàn)了，19世纪末，展成切齿法(fǎ)的原(yuán)理及利(lì)用此原理切齿的专用(yòng)机(jī)床(chuáng)与刀具的相继出现，随着生产的发展(zhǎn)，齿轮(lún)运(yùn)转的(de)平稳性受到重视的。

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齿(chǐ)轮计(jì)算公式汇总，齿(chǐ)轮全齿高计算公(gōng)式

　　齿高计算公式(shì)：h=(da-df)/2，齿(chǐ)轮是指(zhǐ)轮缘上有齿轮(lún)连续啮合传(chuán)递运动(dòng)和动力的机械元件，齿轮在传(chuán)动(dòng)中(zhōng)的应用很早就出现(xiàn)了，19世纪末(mò)，展成切齿法的原理及利(lì)用此原理切齿的专用机床与刀具的(de)相(xiāng)继出现(xiàn)，随着(zhe)生(shēng)产的发展，齿轮(lún)运转的平稳性(xìng)受(shòu)到(dào)重视(shì)。

　　齿轮的齿形包括齿(chǐ)廓曲线、压(yā)力(lì)角、齿高和变位(wèi)。

　　渐开线齿(chǐ)轮比较容(róng)易制造，因此现代(dài)使用的齿轮中，渐开线齿轮(lún)占(zhàn)绝(jué)对多数，而摆线齿轮和(hé)圆(yuán)弧齿(chǐ)轮应用较少。

　　在压力角方面，小压力角齿(chǐ)轮的承(chéng)载能力较小(xiǎo)，而大压力角齿轮，虽然承载(zài)能(néng)力较(jiào)高(gāo)，但在传递(dì)转(zhuǎn)矩相(xiāng)同的情况下轴承(chéng)的(de)负荷(hé)增(zēng)大，因此仅用(yòng)于特殊情况。

　　而齿(chǐ)轮(lún)的齿高已标(biāo)准化，一(yī)般均(jūn)采用(yòng)标(biāo)准(zhǔn)齿(chǐ)高。

　　变位齿(chǐ)轮的优(yōu)点较多，已遍及各类机(jī)械(xiè)设备中。

齿轮的计算公(gōng)式

　　一(yī)、齿轮的直径计算方法：

　　1、齿顶圆直径=（齿数+2）*模(mó)数推敲文言文原文及翻译注音，推敲文言文原文及翻译注释

　　2、分度圆直径=齿数*模数

　　3、齿(chǐ)根圆直径=齿(chǐ)顶(dǐng)圆直径-4.5模数

　　二、M4 32齿

　　1、齿(chǐ)顶圆直(zhí)径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直径(jìng)=32*4=128mm

　　3、齿根圆直(zhí)径=136-4.5*4=118mm

　　三、这种计算方法(fǎ)针(zhēn)对(duì)所有的模数齿轮

　　1、齿轮模数=分察樱度圆直径(jìng)÷齿数 =齿轮(lún)外径÷（齿数(shù)-2）

扩展资(z推敲文言文原文及翻译注音，推敲文言文原文及翻译注释ī)料：

　　模数(shù)是决定齿大小的(de)因素。

　　齿轮模(mó)数被定义(yì)为模数(shù)制轮齿的(de)一个基本参数，是人为抽象出(chū)来(lái)用以度量轮(lún)齿(chǐ)规模的数。

　　目的是标准化齿轮刀具，减(jiǎn)少成本(běn)。

　　直齿(chǐ)、斜齿和圆锥齿齿(chǐ)轮的模(mó)数皆可参考(kǎo)标准模数系列表。

　　模(mó)数(shù)m = 分度圆直径(jìng)d / 齿数z = 齿(chǐ)距p /圆(yuán)周率π

　　从上(shàng)述公(gōng)式可见，齿轮(lún)的基(jī)本参数是(shì)分(fēn)圆直径和齿(chǐ)数，模数只是人为(wèi)设定的参数，是一个比值(zhí)，它跟分圆齿厚有关，因而(ér)能(néng)度(dù)量轮齿大小，是工败饥丛业(y推敲文言文原文及翻译注音，推敲文言文原文及翻译注释è)化过程的历史(shǐ)肢稿产物。