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齿轮计(jì)算公式汇(huì)总，齿(chǐ)轮全齿高(gāo)计算(suàn)公(gōng)式

　　齿高计算(suàn)公式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上有(yǒu)齿(chǐ)轮连续啮合传递(dì)运(yùn)动和动力的机械元(yuán)件，齿(chǐ)轮(lún)在传动中的(de)应用(yòng)很早就出现了，19世纪末，展(zhǎn)成切齿法的原理及利用此原(yuán)理切(qiè)齿的专用机床(chuáng)与刀具的(de)相(xiāng)继出现，随着生产的(de)发展，齿轮运(yùn)转的(de)平稳性受(shòu)到重视。

　　齿轮(lún)的齿形(xíng)包括齿廓(kuò)曲线(xiàn)、压(yā)力角、齿(chǐ)高和变位。

　　渐开线齿(chǐ)轮(lún)比(bǐ)较容易制造，因此现(xiàn)代使(shǐ)用的齿(chǐ)轮(lún)中 ，渐开线齿轮占绝对(duì)多数，而(ér)摆线齿轮和圆弧齿轮应用(yòng)较少。

　　在压力角方(fāng)面，小压力角齿轮的(de)承载能(néng)力(lì)较小，而大压力角齿轮，虽(suī)然承载能力较(jiào)高，但在传递转矩相同的情况下轴承的负荷增(zēng)大，因此(cǐ)仅(jǐn)用于特殊情况。

　　而(ér)齿(chǐ)轮(lún)的(de)齿高已(yǐ)标准化，一般(bān)均采(cǎi)用(yòng)标(biāo)准齿高。

　　变位齿轮的优点(diǎn)较多，已(yǐ)遍及各类(lèi)机械设备中(zhōng)。

齿轮的计算公式(shì)

　　一、齿轮的(de)直径计算方法： 

　　1、齿顶圆直径=（齿数(shù)+2）*模数

　　2、分(fēn)度圆直(zhí)径=齿数*模数

　　3、齿根圆直(zhí)径=齿(chǐ)顶(dǐng)圆直径-4.5模数

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直径(jìng)=32*4=128mm

　　3、齿根圆(yuán)直径=136-4.5*4=118mm

　　三、这种计(jì)算方法针对所(suǒ)有的模数齿(chǐ)轮

　　1、齿轮(lún)模(mó)数(shù)=分察樱(yīng)度(dù)圆直径÷齿(chǐ)数 =齿轮(lún)外(wài)径(jìng)÷（齿数-2）

扩展(zhǎn)资(zī)料：

　　模数(shù)是决定齿大小的因素。

　　齿轮模数被(bèi)定义为模数制轮齿的一个基本参数(shù)，是人(rén)为(wèi)抽象出来用以度量轮齿规模的数。

　　目的是标准化(huà)齿轮刀具，减少成本(běn)。

　　直齿、斜齿(chǐ)和(hé)圆锥齿齿(chǐ)轮的(de)模(mó)数皆可参考标准模数(shù)系列表。

　　模数m = 分度(dù)圆(yuán)直(zhí)径d / 齿数z = 齿距p /圆周(zhōu)率π

　　从上述(shù)公式可见，齿轮的基本参数是分圆直径和齿(chǐ)数(shù)，模(mó)数只(zhǐ)是人为设定的(de)参数，是一(yī)个比值，它跟分(fēn)圆齿(chǐ)厚有关(guān)，因而能度量轮齿(chǐ)大小(xiǎo)，是工败(bài)饥(jī)丛(cóng)业化(huà)过程的历史肢稿产物。

参考资料(liào)：齿轮模(mó)数-百度(dù)百科

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