内径千分尺(chǐ)（INSIDE MICROMETER）用(yòng)于内(nèi)尺寸(cùn)精(jīng)密(mì)测量（分(fēn)单体式(shì)和(hé)接杆）1 正确测量方法(fǎ)1）内径千分尺在测量及其(qí)使用时，必需用尺寸(cùn)最大的接(jiē)杆与其测微头连接，依次(cì)顺接到测量触头，以减少连(lián)接后(hòu)的轴线弯曲。

　　2）测量时应(yīng)看测微头固定和(hé)松(sōng)开(kāi)时(shí)的变化量。

　　3）在(zài)日常生产中(zhōng)，用内径尺测量(liàng)孔时，将其(qí)测(cè)量(liàng)触头测量面支撑在被测表面(miàn)上，调整微分筒，使微分(fēn)筒一侧的测量(liàng)面在孔(kǒng)的径向截面内摆动，找出最小尺(chǐ)寸。

　　然后拧紧固定螺钉取出并(bìng)读数，也有不拧(níng)紧螺钉直(zhí)接(jiē)读(dú)数(shù)的。

　　这样就存在着姿态测(cè)量(liàng)问题(tí)。

　　姿态测量：即(jí)测量时与使用时的(de)一致性。

　　例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺(chǐ)寸大(dà)于 125 mm 时。

　　其(qí)拧(níng)紧与不拧(níng)紧固定螺钉时(shí)读数值相差 0.008 mm 既为(wèi)姿态(tài)测量误差。

　　4）内径千分尺测量(liàng)时(shí)支承(chéng)位置要(yào)正确(què)。

　　接长(zhǎng)后的大尺寸内径尺重力变形(xíng)，涉(shè)及(jí)到(dào)直(zhí)线度、平行度、垂直(zhí)度等形位误差。

　　其刚度的大(dà)小，具体可反映在“自然挠度”上。

　　理论和实验结果表明(míng)由工件(jiàn)截面形(xíng)状所决定的(de)刚度对支承后的重力(lì)变形影响很大。

　　如(rú)不同截面形状的(de)内径尺其长度 L 虽相同，当支承(chéng)在(zài)（2/9）L 处时(shí),都能(néng)使内径尺(chǐ)的实测值误差符合要求(qiú)。

　　但支承点稍有(yǒu)不同，其直线(xiàn)度(dù)变(biàn)化值就较大。

　　所以在国(guó)家标准中将(jiāng)支承位置移(yí)到(dào)最大支承距离位(wèi)置时的直(zhí)线度变化值称为“自然挠度(dù)”。

　　为保(bǎo)证刚性，在我国国家标准中规(guī)定了内径(jìng)尺的支(zhī)承点要在（2/9）L 处和在离端(duān)面 200 mm 处，即测量时(shí)变化量最小。

　　并将内径中原地区种植葡萄始于哪个朝代 秦朝的时候有葡萄吗尺每转(zhuǎn) 90°检测一(yī)次，其示值误差均不应超过要(yào)求。

内径千分尺的(de)读数(shù)方法是什么？

　　1、先(xiān)读固定刻度

　　2、再读半刻度，若半刻(kè)度(dù)线(xiàn)已露出，记作0.5mm；若半刻度线未露出，记(jì)作0.0mm；

　　3、再(zài)读可动刻度（注意(yì)估(gū)读）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最终读数结果(guǒ)为固定刻度＋半刻度(dù)＋可(kě)动刻度＋估(gū)读。

　　扩展(zhǎn)资料

　　使用的注意改凯缺(quē)事(shì)项

　　1、擦拭(shì)测量(liàng)爪上核辩的污渍及灰尘(chén)。

　　2、全行程旋转微分筒，确认是否被卡(kǎ)住(zhù)或动作(zuò)不流畅(chàng)以及测量(liàng)爪(zhǎo)的动作是否(fǒu)流畅。

　　3、使(shǐ)用经过校正的基准规进行基准点对准。

　　4、使用(yòng)测量爪的末(mò)端进行测量时，需要在(zài)相同(tóng)位置（末端）进(jìn)行基准点对准。

　　5、请正确(què)设定预设值。

　　6、使用数显(xiǎn)式时，请(qǐng)使(shǐ)用SR44电池(chí)。

　　安(ān)装电池(chí)盖时(shí)，请(qǐng)确认密封(fēng)孙饥垫的安装是否正确。

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