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内径千分(fēn)尺读(dú)数怎么读图解,内(nèi)径千(qiān)分尺的读数方法带图径
内径千分(fēn)尺(INSIDE MICROMETER)用(yòng)于内尺寸精密测量(分单(dān)体式和接杆(gān))1 正(zhèng)确测量方(fāng)法1)内径(jìng)千分尺(chǐ)在测量及其使用时,必(bì)需用(yòng)尺寸最大的接杆与其测(cè)微头连接,依次顺(shùn)接到(dào)测量触头(tóu),以减(jiǎn)少连接后的轴(zhóu)线弯曲(qū)。
2)测(cè)量时应(yīng)看测(cè)微(wēi)头固定和松开时的(de)变(biàn)化量。
3)在(zài)日常生产中,用内径尺(chǐ)测量孔时(shí),将其(qí)测(cè)量触(chù)头测量(liàng)面支撑在被测表(biǎo)面上,调整微分筒,使微分筒一侧的测量面在(zài)孔的径向截面内摆动,找出最小尺寸。
然后拧紧固定螺钉取出并(bìng)读(dú)数,也有不拧紧螺钉直接读数的。
这样就存在着(zhe)姿态测(cè)量问题。
姿态测量:即测量时与使用时的一致性。
例(lì)如:测量 75~600/0.01mm的内径尺时,接长杆与测微头连(lián)接后尺寸大于 125 mm 时。
其拧紧与(yǔ)不(bù)拧(níng)紧固(gù)定螺钉时(shí)读数值相差 0.008 mm 既为姿态测(cè)量(liàng)误差。
4)内径千分尺(chǐ)测量(liàng)时支承位置要正确。
接长后的大(dà)尺寸内径尺重力变形,涉及到直线(xiàn)度、平行度(dù)、垂直度(dù)等形位误(wù)差。
其刚度的大(dà)小,具体可反映在“自然挠度”上。
理论和(hé)实验结果表明由工件截(jié)面形状所决定的(de)刚(gāng)度(dù)对(duì)支承后(hòu)的重力变形影(yǐng)响很大。
如不同截面(miàn)形状(zhuàng)的内(nèi)径尺(chǐ)其长度 L 虽(suī)相同,当支承在(2/9)L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求(qiú)。
但支承点稍有不同,其直线度变化(huà)值就较大(dà)。
所(suǒ)以在国家标准中将支承位(wèi)置(zhì)移到最大(dà)支承距离位(wèi)置时(shí)的直线度变(biàn)化值称为“自然挠度(dù)”。
为保证刚(gāng)性,在(zài)我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在(2/9)L 处(chù)和在离端面(miàn) 200 mm 处,即测量时(shí)变化量最小。
并将(jiāng)内径尺(chǐ)每转 90°检测一(yī)次,其示值误(wù)差(chà)均(jūn)不应超过要求。
内径千(qiān)分尺的(de)读数方法是什么?
1、先读固定(dìng)刻度(dù)cac2制取c2h2,cac2形成过程电子式
2、再读半刻度,若(ruò)半刻cac2制取c2h2,cac2形成过程电子式度线已(yǐ)露出,记作0.5mm;若半(bàn)刻度线未露(lù)出,记作(zuò)0.0mm;
3、再读可动刻度(注意估读)。
记(jì)作(zuò)n×0.01mm;
4、最终读数结果为固定刻度+半刻(kè)度+可动刻(kè)度+估读。
扩(cac2制取c2h2,cac2形成过程电子式kuò)展资料
使用的(de)注意改凯缺事项
1、擦拭(shì)测量(liàng)爪上核(hé)辩的污渍及灰尘。
2、全行程旋转微分筒(tǒng),确认是(shì)否被卡住或动作不(bù)流畅以及测量爪的动作是否流畅(chàng)。
3、使用经过校正的基准规进行基准点(diǎn)对准。
4、使用测量爪的末(mò)端进行测量时,需要(yào)在相同位(wèi)置(末端(duān))进行基准点对(duì)准。
5、请正(zhèng)确设(shè)定预(yù)设(shè)值。
6、使用(yòng)数显式时,请使用SR44电池。
安(ān)装电池盖(gài)时,请确(què)认密封孙(sūn)饥垫的安装(zhuāng)是否正确。
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非常不错
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是吗
真的吗
哇,还是漂亮呢,如果这留言板做的再文艺一些就好了
感觉真的不错啊
妹子好漂亮。。。。。。
呵呵,可以好好意淫了