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内(nèi)径(jìng)千分尺读数(shù)怎么读图解,内径(jìng)千分尺的(de)读数方法带图径

  内径千分(fēn)尺(INSIDE MICROMETER)用于内尺寸精密(mì)测量(liàng)(分(fēn)单(dān)体式和接杆)1 正确测量方(fāng)法1)内径千分(fēn)尺在测量及(jí)其使(shǐ)用时,必需用尺寸最大的接杆与其测微头(tóu)连(lián)接,依次顺接(jiē)到测量触头(tóu),以减(jiǎn)少连接后的(de)轴线弯曲。

  2)测量时(shí)应看测(cè)微头固定和松开时(shí)的变化(huà)量(liàng)。

  3)在日常生产中(zhōng),用内径尺测量孔(kǒng)时,将(jiāng)其测量触(chù)头测量面支(zhī)撑在被测表面上,调整微(wēi)分筒,使(shǐ)微分筒一侧的(de)测量面在(zài)孔的径戊时是几点,戊时是几点到几点钟的时向截面内(nèi)摆戊时是几点,戊时是几点到几点钟的时动(dòng),找出最小尺寸。

  然后拧(níng)紧固(gù)定(dìng)螺钉取(qǔ)出(chū)并读(dú)数,也有不拧(níng)紧螺钉直接读(dú)数的。

  这样就存在(zài)着(zhe)姿态测量问题。

  姿态测量:即(jí)测量时与使用时的一(yī)致性。

  例如:测量 75~600/0.01mm的(de)内径尺时,接长杆与(yǔ)测(cè)微(wēi)头连接(jiē)后(hòu)尺寸大于 125 mm 时。

  其拧紧与不拧紧固定螺钉(dīng)时读数值相(xiāng)差 0.008 mm 既为姿(zī)态测量(liàng)误差(chà)。

  4)内径千分尺测量时支(zhī)承位(wèi)置要正(zhèng)确。

  接长后的大尺(chǐ)寸内(nèi)径尺重(zhòng)力变(biàn)形,涉(shè)及到(dào)直(zhí)线度、平行度、垂(chuí)直度等(děng)形位(wèi)误(wù)差。

  其(qí)刚度(dù)的大小,具体可反(fǎn)映在“自然挠度”上。

  理论和(hé)实验结果(guǒ)表明由(yóu)工件截(jié)面(miàn)形状所决(jué)定(dìng)的刚(gāng)度对支承后的重力变形(xíng)影响很大。

  如不同(tóng)截面形状的内径(jìng)尺(chǐ)其(qí)长度 L 虽相同(tóng),当支承(chéng)在(2/9)L 处时,都能使内径(jìng)尺的实(shí)测值误差符(fú)合要求。

  但支承点稍(shāo)有不同,其(qí)直线度(dù)变(biàn)化值就较大。

  所以在国家标准(zhǔn)中将(jiāng)支(zhī)承位置移到最大(dà)支承(chéng)距离(lí)位置时的(de)直线(xiàn)度(dù)变(biàn)化值称(chēng)为“自然挠度”。

  为保证刚性(xìng),在我国国家标准中规定(dìng)了内(nèi)径尺的支承点(diǎn)要在(2/9)L 处和在离端面 200 mm 处,即(jí)测量(liàng)时(shí)变化量(liàng)最小。

  并将内(nèi)径尺每(měi)转 90°检测一次,其示(shì)值误差均不应超过要求。

内径千分尺(chǐ)的读数方法是什么?

  1、先读固定刻度(dù)

  2、再读半刻(kè)度(dù),若半刻度线已露出,记作0.5mm;若半(bàn)刻度线(xiàn)未露(lù)出,记(jì)作0.0mm;

  3、再读可动(dòng)刻度(dù)(注意估读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最终读数结果为固定刻度+半刻度(dù)+可动刻度+估读。

  扩展(zhǎn)资料

  使用的注意改凯缺事项

  1、擦拭测(cè)量爪上核辩的污渍及灰尘。

  2、全行程旋转(zhuǎn)微分筒,确认(rèn)是否被卡住或动作不(bù)流畅以及测量爪的动作(zuò)是否(fǒu)流畅(chàng)。

  3、使用经过校正的基(jī)准规进行基(jī)准点对准。

  4、使用测(cè)量爪的末(mò)端进行(xíng)测量时(shí),需要(yào)在(zài)相同位置(末端)进行基准(zhǔn)点对(duì)准。

  5、请正确设定预设值。

  6、使用数显式时,请使用SR44电(diàn)池(chí)。

  安装(zhuāng)电池(chí)盖时,请确认密封孙饥垫的(de)安(ān)装是否正确。

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