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  内(nèi)径千分尺(INSIDE MICROMETER)用于内(nèi)尺(chǐ)寸精密测量(分单(dān)体式和接杆)1 正确测量(liàng)方法(fǎ)1)内径千分(fēn)尺在测量(liàng)及(jí)其使(shǐ)用时,必需用尺寸最大(dà)的接杆与其(qí)测微头(tóu)连接,依次顺(shùn)接到测量触头,以减少连接后的轴线弯曲。

  2)测量时应看测微头固定和(hé)松开时的变化量(liàng)。

  3)在(zài)日常生产中,用内径尺(chǐ)测量孔时,将(jiāng)其(qí)测量触(chù)头(tóu)测量面支撑在被测表面上(shàng),调整微分筒,使微分筒一(yī)侧(cè)的(de)测(cè)量面(miàn)在孔的径向截(jié)面(miàn)内摆(bǎi)动,找出(chū)最(zuì)小尺寸(cùn)。

  然后拧紧固定(dìng)螺钉取出并读数,也有不拧紧螺钉直接(jiē)读数的。

  这样(yàng)就存(cún)在着姿态测量(liàng)问题(tí)。

  姿态(tài)测量(liàng):即测量时与(yǔ)使用时的一致性。

  例如:测量 75~600/0.01mm的内径尺时,接长(zhǎng)杆与测微(wēi)头(tóu)连接后(hòu)尺寸(cùn)大于 125 mm 时。

  其拧紧与不拧紧固定螺钉(dīng)时读数值(zhí)相差 0.008 mm 既为姿态测(cè)量误差。

  4)内径(jìng)千(qiān)分尺测(cè)量时支承位置(zhì)要正确。

  接长后的大尺寸内径尺重力(lì)变形,涉及到直线(xiàn)度、平行度、垂直度等形位(wèi)误差。

  其刚度的大小,具体可(kě)反(fǎn)映在“自然(rán)挠度”上。

  理论和实(shí)验结果表明由工件截(jié)面形状所决定的刚度(dù)对(duì)支承后的重力变(biàn)形影响很大。

  如(rú)不同(tóng)截面形状(zhuàng)的内径尺其长度 L 虽相(xiāng)同,当支承在(2/9)L 处(chù)时,都能使内径尺的(de)实测值误差符合要求(qiú)。

  但支承点(diǎn)稍有不同,其(qí)直线度变化值就较大。

  所以在(zài)国家(jiā)标准中将支承位置移到最大支承(chéng)距离(lí)位置(zhì)时的直线度变(biàn)化值称为(wèi)“自(zì)然挠度”。

  为(wèi)保证刚性(xìng),在我(wǒ)国国家标准中规定(dìng)了(le)内(nèi)径尺(chǐ)的支承点要在(2/9)L 处和在离端面 200 mm 处,即测量时(shí)变(biàn)化量最小。

  并将(jiāng)内径(jìng)尺每转 90°检测(cè)一次,其示值(zhí)误差均不应超过要求(qiú)。

内径千分尺的读数方法是什(shén)么?

  1、先读固定(dìng)刻度

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  2、再(zài)读半刻度,若半刻(kè)度线已露出,记作(zuò)0.5mm;若半刻度线未露出,记作0.0mm;

  3、再读可动刻(kè)度(注意估读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最终(zhōng)读数(shù)结果(guǒ)为固定刻度+半刻度+可动(dòng)刻度+估读。

  扩展(zhǎn)资(zī)料

  使用的(de)注意(yì)改凯(kǎi)缺(quē)事项

  1、擦拭测量爪上核(hé)辩(biàn)的污渍及灰尘。

  2、全行程旋转微(wēi)分筒,确认是否被(bèi)卡住(zhù)或动作不流畅以及测(cè)量爪的(de)动作(zuò)是否流畅。

  3、使用(yòng)经过校正的基准规进行基(jī)准点对(duì)准。

  4、使用测量爪的末(mò)端(duān)进行测(cè)量时,需(xū)要(yào)在相同(tóng)位置(末端)进(jìn)行基(jī)准(zhǔn)点(diǎn)对准(zhǔn)。

  5、请(qǐng)正确设定(dìng)预设值(zhí)。

  6、使用(yòng)数显式时,请使用SR44电池。

  安装(zhuāng)电池盖时,请确认密封孙饥垫的安装(zhuāng)是否正确。

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