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　　内径千(qiān)分尺（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸精密(mì)测量（分单(dān)体(tǐ)式和(hé)接杆）1 正确测量方法1）内径千分尺(chǐ)在(zài)测量及其使(shǐ)用(yòng)时，必需用尺寸最大的接杆与其测微(wēi)头(tóu)连接(jiē)，依(yī)次(cì)顺接到测量触(chù)头，以减少连接后的轴线弯曲。

　　2）测量时应看测微头固(gù)定和松开时(shí)的(de)变化量。

　　3）在日常生产中，用内(nèi)径尺(chǐ)测量孔时(shí)，将其测(cè)量触头测量(liàng)面支撑在被测表面上，调整微分筒(tǒng)，使微(wēi)分筒一侧的测量(liàng)面在(zài)孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。

　　然(rán)后拧紧(jǐn)固(gù)定螺钉取出并读数，也有不拧(níng)紧螺钉直(zhí)接读数的。

　　这样就存(cún)在(zài)着姿态测(cè)量(liàng)问题。

　　姿态测量：即测量时与使用时的一致性。

　　例如：测量 75～600/0.01mm的内径(jìng)尺时，接长杆(gān)与测微(wēi)头连接后尺寸大于(yú) 125 mm 时(shí)。

　　其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相(xiāng)差 0.008 mm 既(jì)为(wèi)姿态测量误差。

　　4）内(nèi)径千分尺(chǐ)测量时支承位置要正确。

　　接长(zhǎng)后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平(píng)行度、垂直度等形(xíng)位误差。

　　其刚度的大(dà)小，具体可反映在“自然挠(náo)度”上。

　　理论和(hé)实验结(jié)果(guǒ)表明由(yóu)工件(jiàn)截我国的全民国家教育日是哪一天 我国法定全民国教育日面形状所决(jué)定的(de)刚度对支(zhī)承后的(de)重(zhòng)力变形影(yǐng)响(xiǎng)很(hěn)大。

　　如不同截面(miàn)形状的(de)内径尺其长度 L 虽相(xiāng)同，当支承(chéng)在（2/9）L 处时,都能使内(nèi)径尺的(de)实测值误(wù)差符合要求。

　　但支承点(diǎn)稍(shāo)有不同(tóng)，其直线度变化(huà)值就较大(dà)。

　　所(suǒ)以在国(guó)家标准中将支(zhī)承位置(zhì)移到最(zuì)大(dà)支承距离位置时的直线度(dù)变化值称为“自然挠度”。

　　为保证刚性(xìng)，在(zài)我国国家标准中规(guī)定了内(nèi)径尺的(de)支承点要在(zài)（2/9）L 处和在离(lí)端面 200 mm 处，即测量时(shí)变(biàn)化量(liàng)最小。

　　并将内径尺(chǐ)每转 90°检测(cè)一次，其示值误差均不应超(chāo)过(guò)要求(qiú)。

内径(jìng)千分(fēn)尺的读数方法我国的全民国家教育日是哪一天 我国法定全民国教育日是什么(me)？

　　1、先读固定刻度

　　2、再读(dú)半刻度(dù)，若半刻度线已露出(chū)，记作(zuò)0.5mm；若半刻度线未(wèi)露出(chū)，记作(zuò)0.0mm；

　　3、再(zài)读可动刻度（注意估读）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最终(zhōng)读数结果为(wèi)固定刻度(dù)＋半(bàn)刻度＋可动刻度＋估读。

　　扩展资料

　　使用的注意改凯缺(quē)事项

　　1、擦拭测量(liàng)爪(zhǎo)上核辩的污渍及灰尘。

　　2、全行程旋转(zhuǎn)微分筒，确认是否(fǒu)被(bèi)卡住(zhù)或(huò)动作不(bù)流畅以(yǐ)及测量爪的动作是否流畅。

　　3、使用经过(guò)校正的基准规(guī)进行基准点对(duì)准。

　　4、使用测量爪的末端(duān)进行测量时，需要在相同位置(zhì)（末端）进行(xíng)基准点对准。

　　5、请正确设定预设(shè)值。

　　6、使用数(shù)显式时，请使用SR44电池。

　　安装电(diàn)池盖时，请确(què)认(rèn)密封孙(sūn)饥垫的安装是否正确。

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