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齿轮计算(suàn)公式(shì)汇总(zǒng)，齿轮全齿高计算公式

　　齿高计算公(gōng)式：h=(da-df)/2，齿轮是(shì)指轮缘上有齿(chǐ)轮连续(xù)啮合传递运动和动力的机械元(yuán)件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成(chéng)切齿法的原理及利用此原(yuán)理(lǐ)切齿的(de)专(zhuān)用机床与刀具的相继(j感应电流公式3个公式推导，感应电流公式3个公式图解ì)出现，随(suí)着生产的发展(zhǎn)，齿轮运转的平(píng)稳(wěn)性受到重视。

　　齿(chǐ)轮(lún)的齿形包(bāo)括齿廓(kuò)曲线(xiàn)、压(yā)力角、齿高和变位(wèi)。

　　渐开线(xiàn)齿(chǐ)轮比(bǐ)较容易制(zhì)造，因此现代使用(yòng)的齿轮中 ，渐开(kāi)线齿轮占绝(jué)对多数，而摆线齿轮和圆(yuán)弧齿轮应用(yòng)较少(shǎo)。

　　在压力角方面，小压(yā)力角(jiǎo)齿轮(lún)的承载能力较小，而大压力(lì)角齿轮，虽然承载能力较(jiào)高，但(dàn)在传递转矩(jǔ)相(xiāng)同的(de)情况(kuàng)下(xià)轴承的负荷增大，因(yīn)此(cǐ)仅用于(yú)特殊情况。

　　而齿轮的齿高已标准化(huà)，一般均采用标准齿高(gāo)。

　　变(biàn)位齿轮的优点较多，已遍(biàn)及各类(lèi)机(jī)械设备中。

齿轮的计算公(gōng)式

　　一、齿(chǐ)轮的直径(jìng)计算(suàn)方法： 

　　1、齿顶(dǐng)圆直径=（齿数+2）*模数

　　2、分度圆直径=齿数*模数

　　3、齿根(gēn)圆直径=齿顶(dǐng)圆直(zhí)径-4.5模数

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶圆(yuán)直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分(fēn)度圆直径=32*4=128mm

　　3、齿根圆直径(jìng)=136-4.5*4=118mm

　　三、这种计算方法(fǎ)针对所有的模数齿轮

　　1、齿(chǐ)轮(lún)模数=分察(chá)樱度圆直(zhí)径÷齿数 =齿轮外径÷（齿数-2）

扩(kuò)展资(zī)料：

　　模数是决定齿大小的因素。

　　齿(chǐ)轮模数被定义为(wèi)模数制轮齿的一个基本(běn)参(cān)数，是人为(wèi)抽象出来用以度(dù)量(liàng)轮齿(chǐ)规(guī)模的数。

　　目(mù)的是标(biāo)准化齿轮刀具，减少成本(běn)。

　　直(zhí)齿、斜齿(chǐ)和圆锥(zhuī)齿齿轮的(de)模数皆(jiē)可参考标准模数(shù)系(xì)列表。

　　模数m = 分度圆直径d / 齿数z = 齿(chǐ)距p /圆周(zhōu)率π

　　从上(shàng)述公式可见，齿轮(lún)的基本参(cān)数是分圆直径(jìng)和齿数，模(mó)数只(zhǐ)是(shì)人为设定的参数，是(shì)一个比(bǐ)值，它跟分圆齿厚有关，因而(ér)感应电流公式3个公式推导，感应电流公式3个公式图解能度量轮齿(chǐ)大小，是工败饥丛业化(huà)过(guò)程的历史肢(zhī)稿产物。

参考资料：齿轮模数-百(bǎi)度(dù)百科

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