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内径千分(fēn)尺(chǐ)读数怎么读图解,内径千分(fēn)尺的读数方法带图径

  内径千分尺(INSIDE MICROMETER)用于(yú)内尺寸精密测(cè)量(分单体式和接杆)1 正确(què)测量方法1)内径千分尺在测量及其使用时,必需用(yòng)尺寸最大的接(jiē)杆与其测(cè)微头连接,依次顺接到测量触(chù)头,以减少(shǎo)连接(jiē)后(hòu)的轴线弯(wān)曲(qū)。

  2)测量时应看(kàn)测微(wēi)头固定和松开时(shí)的变化(huà)量。

  3)在日常生(shēng)产(chǎn)中,用内径尺测量孔时,将其测量(liàng)触头测量面支(zhī)撑(chēng)在被(bèi)测表面上,调整微(wēi)分筒,使微分(fēn)筒一侧的测量面(miàn)在孔的径向截面内摆动,找出最小尺寸。

  然后拧紧固定螺钉取出并读数,也有(yǒu)不(bù)拧紧(jǐn)螺钉直接读数(shù)的。

  这(zhè)样就存(cún)在着姿(zī)态测(cè)量问题(tí)。

  姿态测量(liàng):即测量时(shí)与使(shǐ)用时的一(yī)致性。

  例如:测量 75~600/0.01mm的(de)内径尺时,接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。

  其拧紧与不拧紧(jǐn)固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态(tài)测量(liàng)误(wù)差。

  4)内径千分尺测量时支承位置要(yào)正确。

  接长后的(de)大尺寸内径尺重力变形,涉及到直(zhí)线度、平行度、垂直度等形位误差。

  其刚度的大小,具体可反(fǎn)映在(zài)“自然(rán)挠(náo)度”上。

  理论和实验结果表明由工件截面形状所决(jué)定的刚度对支承后的重力变形影响很大。

  如不同(tóng)截面形状的内径尺其长度(dù) L 虽相同(tóng),当支承(chéng)在(2/9)L 处时,都能使(shǐ)内径尺的实测值误差符合要求。

  但(dàn)支承点稍有不(bù)同,其直(zhí)线度变化值就较大(dà)。

  所以在国家标(biāo)准中将支承(chéng)位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称(chēng)为“自(zì)然挠度”。

  为保证(zhèng)刚性(xìng),在我(wǒ)国(guó)国(guó)家标(biāo)准中规定了内径尺(chǐ)的(de)支承(chéng)点要在(2/9)L 处和在离端面 200 mm 处(chù),即测量时变(biàn)化量(liàng)最小。

  并将内径(jìng)尺每转 90°检测(cè)一次,其示值误差均不应(yīng)超过要求。

内径千分尺的(de)读(dú)数方法(fǎ)是(shì)什么?

  1、先读(dú)固(gù)定刻度(dù)

  2、再读半刻度,若半刻度线已(yǐ)露(lù)出(chū),记作(zuò)0.5mm;若半刻度线(xiàn)未露出,记作0.0mm;

  3、再读可动刻度(注意估(gū)读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最终读数(shù)结果为固定刻度+半刻度+可动刻度+估读。

  扩展资料

  使用(yòng)的(de)注意改(gǎi)凯缺(quē)事项

  1、擦拭测量爪上核辩的(de)污(wū)渍及(jí)灰尘(chén)。

  2、全行程(chéng)旋(xuán)转(zhuǎn)微分筒,确(què)认是否被卡住(zhù)或动作不流畅(chàng)以及测量爪的动作是否流(liú)畅(chàng)。

  3、使用(yòng)经过校正的(de)基准规进行(xíng)基准点(diǎn)对(duì)准。

  4、使(shǐ)用测量爪的末端(duān)进行(xíng)测(cè)量(liàng)时,需要(yào)在相同(tóng)位置(zhì)(末端)进行基准点对准(zhǔn)。

  5、请(qǐng)正确(què)设定预设值(zhí)。

  6、使用(yòng)数显(xiǎn)式(shì)时,请使(shǐ)用(yòng)SR44电(diàn)池。

  安装电池盖时,请确认密(mì皖d是哪里的车牌号,皖d是哪里的车牌号码)封孙(sūn)饥(jī)垫的安装是(shì)否正确。

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