齿轮计算公式汇总，齿轮全齿高计算公式是齿高(gāo)计(jì)算公式：h=(da-df)/2，齿轮是指(zhǐ)轮缘上(shàng)有齿轮(lún)连续啮合传递(dì)运(yùn)动(dòng)和动(dòng)力的机械元件，齿轮(lún)在(zài)传动(dòng)中(zhōng)的应(yīng)用很早就出现了，19世(shì)纪末，展成(chéng)切齿法(fǎ)的原理及利(lì)用此原理切(qiè)齿的专用机床(chuáng)与刀具的(de)相继出现(xiàn)，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性(xìng)受到重视的。

　　关(guān)于(yú)齿(chǐ)轮(lún)计算公(gōng)式汇总，齿轮10克是几两全(quán)齿高计(jì)算公式(shì)以及齿轮计(jì)算公式(shì)汇总(zǒng)，齿轮齿高(gāo)计算公式(shì)，齿轮全齿高计(jì)算公式，链轮齿高(gāo)计算公式，弧齿锥齿轮计算公(gōng)式等问题，小编将为(wèi)你整理以下(xià)知识：

齿轮(lún)计(jì)算(suàn)公式汇总，齿轮全(quán)齿高计算公式

　　齿高计(jì)算公(gōng)式：h=(da-df)/2，齿(chǐ)轮是(shì)指轮(lún)缘上(shàng)有齿(chǐ)轮(lún)连续啮合传递运动和动(dòng)力(lì)的机械元件，齿轮在传动中的(de)应用(yòng)很早(zǎo)就出(chū)现了，19世纪(jì)末(mò)，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的(de)专用机床(chuáng)与刀具(jù)的相(xiāng)继(jì)出现，随着生产(chǎn)的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

　　齿轮的齿形包括齿(chǐ)10克是几两廓曲线、压力角(jiǎo)、齿(chǐ)高(gāo)和(hé)变位。

　　渐(jiàn)开线齿轮比较容易(yì)制造，因此现(xiàn)代使(shǐ)用的齿轮中 ，渐(jiàn)开线(xiàn)齿轮占绝对多数，而摆(bǎi)线齿轮和(hé)圆弧(hú)齿(chǐ)轮应用(yòng)较(jiào)少。

　　在(zài)压力角方面，小压力角齿轮(lún)的承载能(néng)力较(jiào)小，而大压力角齿轮(lún)，虽然承载能力较高(gāo)，但在(zài)传递转矩相(xiāng)同的(de)情况下轴承的负荷增(zēng)大，因此仅用于特殊情(qíng)况(kuàng)。

　　而齿轮的齿(chǐ)高已(yǐ)标(biāo)准(zhǔn)化(huà)，一般均采用(yòng)标准(zhǔn)齿(chǐ)高。

　　变位齿轮的优点较多，已遍及各类机械设备中(zhōng)。

齿(chǐ)轮(lún)的计算公式

　　一(yī)、齿轮的直径计(jì)算(suàn)方法： 

　　1、齿(chǐ)顶(dǐng)圆(yuán)直径=（齿数+2）*模(mó)数

　　2、分度圆直径=齿数(shù)*模数

　　3、齿根(gēn)圆(yuán)直(zhí)径(jìng)=齿(chǐ)顶圆直径(jìng)-4.5模数

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶圆直径(jìng)=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直径=32*4=128mm

　　3、齿根(gēn)圆(yuán)直径=136-4.5*4=118mm

　　三、这种计算方法针对所有的模数齿轮

　　1、齿轮模数=分察樱度圆(yuán)直径÷齿数(shù) =齿轮外径÷（齿(chǐ)数-2）

扩(kuò)展资料(liào)：

　　模(mó)数是决(jué)定(dìng)齿大小(xiǎo)的(de)因素。

　　齿(chǐ)轮(lún)模数(shù)被定义为(wèi)模数制(zhì)轮齿的一(yī)个基(jī)本参数(shù)，是人(rén)为抽象出来用(yòng)以度量轮齿规模的数(shù)。

　　目(mù)的(de)是标准化齿轮(lún)刀(dāo)具，减少成本。

　　直齿、斜齿和(hé)圆锥齿(chǐ)齿轮(lún)的(de)模数皆可参考(kǎo)标准(zhǔn)模数系列表。

　　模数(shù)m = 分度圆(yuán)直径d / 齿数z = 齿距p /圆周率(lǜ)π

　　从上述公式可见(jiàn)，齿轮(lún)的(de)基本(běn)参数是分圆直径和齿数，模(mó)数只是人为设定(dìng)的参(cān)数，是一个比值，它跟(gēn)分圆齿厚(hòu)有(yǒu)关，因(yīn)而能度量轮齿大(dà)小(xiǎo)，是(shì)工败饥丛业(yè)化过程的历史肢稿产(chǎn)物。

参考(kǎo)资料：齿轮模数-百(bǎi)度百科

未经允许不得转载：橘子百科-橘子都知道 10克是几两