齿轮计算公(gōng)式汇总(zǒng)，齿(chǐ)轮全齿高计算公式(shì)是齿(chǐ)高计算公(gōng)式：h=(da-df)/2，齿(chǐ)轮是指(zhǐ)轮缘(yuán)上有齿轮连续啮(niè)合传递运动和(hé)动力的机械元件，齿(chǐ)轮在传(chuán)动(dòng)中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利(lì)用(yòng)此(cǐ)原理切(qiè)齿的专用机床(chuáng)与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平(píng)稳性受到重视的。

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　　齿高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮(lún)是指(zhǐ)轮缘上(shàng)有齿轮(lún)连(lián)续啮(niè)合传递(dì)运动和动力的机械元件，齿轮在传动中(zhōng)的应(yīng)用很早就(jiù)出(chū)现(xiàn)了，19世纪末(mò)，展成切(qiè)齿法的原理及利用此原理(lǐ)切齿的专用机床(chuáng)与刀具(jù)的相继出现(xiàn)，随(suí)着生产的(de)发(fā)展，齿轮运转的(de)平(píng)稳性受(shòu)到重视。

　　齿轮的齿(chǐ)形(xíng)包括(kuò)齿廓曲线、压力(lì)角、齿高和(hé)变位。

　　渐开线(xiàn)齿轮比较(jiào)容易制(zhì)造(zào)，因此现代(dài)使用的齿轮中 ，渐开线齿轮(lún)占绝对多数(shù)，而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较少。

　　在压力角方面，小压力角齿轮的承载能(néng)力较(jiào)小，而大(dà)压(yā)力角齿(chǐ)轮(lún)，虽然承载能(néng)力较高，但在(zài)传递转(zhuǎn)矩相同的情况下轴(zhóu)承的(de)负荷(hé)增大(dà)，因此仅用于特殊(shū)情况。

　　而(ér)齿(chǐ)轮的(de)齿高已(yǐ)标准化，一般均采用标准齿高。

　　变(biàn)位齿(chǐ)轮的(de)优点(diǎn)较(jiào)多，已遍(biàn)及各类机械设备中(zhōng)。

齿轮的计算公式

　　一、齿轮的直(zhí)径计算方法： 

　　1、齿顶圆直(zhí)径=（齿数+2）*模数(shù)

　　2、分度圆直径(jìng)=齿数*模数

　　3、齿根圆直径=齿顶圆直径-4.5模(mó)数(shù)

　　二(èr)、M4 32齿

　　1、齿(chǐ)顶圆直径(jìng)=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆(yuán)直径=32*4=128mm

　　3、齿根圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三、这种(zhǒng)计(jì)算方法针对所(suǒ)有的模数齿轮

　　1、齿轮模数=分察(chá)樱度圆(yuán)直径(jìng)÷齿数 =齿轮外径(jìng)÷（齿数-2）

扩展资(zī)料：

　　模数是(shì)决定齿大(dà)小(xiǎo)的因素。

　　齿轮模数被定义为模数制轮齿(chǐ)的(de)一个基本参数，是(shì)人为抽象出来用以度量轮齿规(guī)模(mó)的数(shù)。

　　目的是标准化齿轮刀具，减少成本。

　　直(zhí)齿、斜(xié)齿和圆锥齿齿轮(lún)的模(mó)数皆可参考标准模数系(xì)列(liè)表。

　　模数m = 分度圆(yuán)直径d / 齿数(shù)z = 齿距(jù)p /圆周率π

　　从上述(shù)公式可见，齿轮的基本参数是分圆直径(jìng)和齿数，模(mó)数(shù)只是人为设定(dìng)的参数，是一个比值(zhí)，它跟分圆齿厚有关，因而能度量轮齿大小，是(shì)工败(bài)饥72小时是几天，72小时是几天几夜丛业化过程的(de)历史肢稿产物。

参考(kǎo)资(zī)料(liào)：齿轮模(mó)数-百度百(bǎi)科

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