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齿轮(lún)计算公(gōng)式汇(huì)总，齿(chǐ)轮全(quán)齿(chǐ)高计(jì)算公(gōng)式

　　齿高计算公(gōng)式(shì)：h=(da-df)/2，齿轮是指(zhǐ)轮缘上有齿轮连续啮(niè)合传(chuán)递运(yùn)动和动力的机械元件，齿轮在传(chuán)动中的应用很早(zǎo)就出现(xiàn)了(le)，19世纪末，展成切齿法(fǎ)的原理及利用(yòng)此(cǐ)原理切(qiè)齿的专(zhuān)用(yòng)机床与(yǔ)刀(dāo)具的相(xiāng)继出现，随(suí)着生产的发展，齿轮运转的平(píng)稳性受到(dào)重视(shì)。

　　齿轮的齿(chǐ)形包括齿廓曲(qū)线、压力角、齿(chǐ)高和变(biàn)位。

　　渐开线齿轮比较容易制造，因(yīn)此现代使用(yòng)的齿轮(lún)中 ，渐开线齿轮(lún)占绝对多数，而摆(bǎi)线齿轮和圆弧齿轮(lún)应用(yòng)较少(shǎo)。

　　在压力角方面，小(xiǎo)压力(lì)角齿轮的承载(zài)能力较小，而大压力角齿轮(lún)，虽然承载(zài)能力较高，但在(zài)传递(dì)转矩相同的情况(kuàng)下轴承(chéng)的(de)负荷增大，因此(cǐ)仅用于(yú)特殊(shū)情(qíng)况。

　　而齿轮的齿(chǐ)高(gāo)已标(biāo)准化，一般(bān)均采用(yòng)标准齿高。

　　变(biàn)位(wèi)齿轮(lún)的优点较多，已遍及各类机械设(shè)备中。

齿(chǐ)轮的(de)计(jì)算公(gōng)式

　　一、齿轮的直径计算方法： 

　　1、齿顶圆直径=（齿数+2）*模数(shù)

　　2、分度圆直径(jìng)=齿(chǐ)数(shù)*模数

　　3、齿(chǐ)根圆直(zhí)径=齿顶(dǐng)圆直(zhí)径(jìng)-4.5模数(shù)

　　二(èr)、M4 32齿

　　1、齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度(dù)圆直(zhí)径=32*4=128mm

　　3、齿根(gēn)圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三(sān)、这种计算(suàn)方法针(zhēn)对所有的模数齿轮

　　1、齿(chǐ)轮模(mó)数=分察樱度(dù)圆直径÷齿数(shù) =齿轮外径÷（齿数-2）

扩(kuò)展资料：

　　模数是决定齿大小的因素。

　　齿(chǐ)轮模(mó)数(shù)被(bèi)定(dìng)义为模(mó)数(shù)制轮(lún)齿的一个基本参数，是人为抽象出来用以度量轮(lún)齿规模(mó)的数(shù)。

　　目(mù)的(de)是标准化齿轮刀具，减少成本(běn)。

　　直齿、斜齿和圆(yuán)锥齿齿(chǐ)轮的模数皆可参考标准模数系(xì)列表(biǎo)。

　　模数m = 分度圆直径(jìng)d / 齿(chǐ)数z = 齿距p /圆(yuán)周率π

　　从(cóng)上(shàng)述公式可(kě)见，齿轮的基本参数是分圆直径和齿数，模数只(zhǐ)是人为设定的(de)参数，是一个(gè)比值(zhí)，它跟分(fēn)圆(yuán)齿厚有关(guān)，因而能度量轮齿大(dà)小，是工败(bài)饥丛(cóng)业化过程的历史肢(zhī)稿产物。

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