内径千分尺(chǐ)读数怎么读(dú)图解，内(nèi)径千分尺的读数方法带图径(jìng)是内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸精密测量（分(fēn)单体(tǐ)式和接杆）1 正确测(cè)量方法1）内径千分(fēn)尺(chǐ)在(zài)测量及其使(shǐ)用时，必需用尺(chǐ)寸最大的接杆与其测(cè)微头(tóu)连接，依次(cì)顺接到测量触头，以减(jiǎn)少连接后(hòu)的轴(zhóu)线弯曲的(de)。

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内径千分尺读(dú)数怎么读图解，内径千分尺的读数(shù)方法带图径

　　内径(jìng)千分尺（INSIDE MICROMETER）用于(yú)内(nèi)尺(chǐ)寸(cùn)精(jīng)密(mì)测量(liàng)（分单(dān)体式和接(jiē)杆）1 正确测量方法1）内径千(qiān)分尺(chǐ)在测(cè)量及其使用时，必需(xū)用尺寸最大的接杆与(yǔ)其(qí)测微头(tóu)连接，依次顺接到(dào)测量触头，以减少连(lián)接后的(de)轴线弯(wān)曲。

　　2）测(cè)量时应看测(cè)微(wēi)头固定和松开时的变(biàn)化(huà)量(liàng)。

　　3）在日常(cháng)生产中(zhōng)，用内径尺测(cè)量(liàng)孔时华大基因是国企吗，将其测量触(chù)头测量面支撑在(zài)被测表面上，调整微(wēi)分筒，使微分(fēn)筒(tǒng)一侧的测量(liàng)面在孔的径向(xiàng)截面内摆动，找(zhǎo)出最(zuì)小尺寸。

　　然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧(jǐn)螺钉直(zhí)接(jiē)读数(shù)的。

　　这样就(jiù)存在(zài)着姿态测(cè)量(liàng)问题(tí)。

　　姿态(tài)测(cè)量：即测(cè)量时与使用时(shí)的(de)一致性(xìng)。

　　例(lì)如：测量 75～600/0.01mm的(de)内径尺时，接长杆与(yǔ)测微头连接(jiē)后(hòu)尺寸大于(yú) 125 mm 时。

　　其(qí)拧紧与不拧(níng)紧固定螺钉时读(dú)数值(zhí)相(xiāng)差 0.008 mm 既为姿态测量(liàng)误(wù)差。

　　4）内径千(qiān)分(fēn)尺测量时支承位(wèi)置要正(zhèng)确。

　　接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉(shè)及(jí)到直线度、平行度(dù)、垂直度等(děng)形(xíng)位误(wù)差。

　　其刚(gāng)度的(de)大小，具体可反映在“自然挠度”上。

　　理论(lùn)和实验(yàn)结果表明由(yóu)工(gōng)件截面形状(zhuàng)所决定(dìng)的(de)刚(gāng)度对支承后的重力(lì)变形影响(xiǎng)很大。

　　如不同截面形状的内径尺其(qí)长度 L 虽(suī)相同(tóng)，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。

　　但支承点稍有不同，其直(zhí)线度(dù)变(biàn)化值就较大(dà)。

　　所以在国家标准中将支承位(wèi)置移到最大(dà)支承距离位置(zhì)时的(de)直线度变化值称为(wèi)“自然挠度(dù)”。

　　为保(bǎo)证(zhèng)刚性，在我国国家标准中规定(dìng)了内(nèi)径尺的(de)支承点(diǎn)要在（2/9）L 处(chù)和在离端面 200 mm 处(chù)，即测量时变化(huà)量最(zuì)小。

　　并将内(nèi)径尺每转 90°检测一(yī)次(cì)，其(qí)示值误差(chà)均不应超过要求。

内(nèi)径千分尺(chǐ)的读数(shù)方(fāng)法是什(shén)么(me)？

　　1、先读固定刻(kè)度

　　2、再读半刻度，若半刻度线已露(lù)出，记作0.5mm；若半刻度线未(wèi)露(lù)出，记作0.0mm；

　　3、再(zài)读(dú)可动刻度（注意估读）。

　　记(jì)作n×0.01mm；

　　4、最终(zhōng)读(dú)数(shù)结果为固定刻度＋半刻度＋可(kě)动刻度＋估读。

　　扩展(zhǎn)资料(liào)

　　使用的注意改凯缺事(shì)项

　　1、擦拭(shì)测量(liàng)爪(zhǎo)上核辩的(de)污渍及(jí)灰尘。

　　2、全行程旋转(zhuǎn)微分筒，确认是(shì)否被卡住或(huò)动作不流畅以(yǐ)及(jí)测量爪的动(dòng)作是否流(liú)畅。

　　3、使用经过(guò)校(xiào)正(zhèng)的基准华大基因是国企吗规(guī)进行基准点对(duì)准。