齿(chǐ)轮计算(suàn)公式(shì)汇总，齿轮全齿高计(jì)算公式是齿高计算公(gōng)式：h=(da-df)/2，齿(chǐ)轮是指轮(lún)缘上有齿轮连续啮合传递运(yùn)动和动力的(de)机械(xiè)元件(jiàn)，齿轮(lún)在(zài)传(chuán)动(dòng)中(zhōng)的应用很(hěn)早就(jiù)出现了，19世纪末，展(zhǎn)成(chéng)切齿(chǐ)法的原(yuán)理(lǐ)及利用此原理(lǐ)切齿的专用机床(chuáng)与(yǔ)刀具的(de)相继出现，随着生(gpa和mpa单位换算和pa，1mpa等于多少pashēng)产(chǎn)的发展，齿轮运转的(de)平稳(wěn)性(xìng)受到重视的。

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齿轮(lún)计算公式汇总，齿(chǐ)轮全(quán)齿高(gāo)计算公式

　　齿高(gāo)计算公式(shì)：h=(da-df)/2，齿轮(lún)是指轮缘上有齿轮连续啮合传(chuán)递(dì)运(yùn)动(dòng)和动力的机械元件，齿轮在传(chuán)动中的应用很(hěn)早(zǎo)就出现(xiàn)了，19世纪末，展成切齿(chǐ)法的原理及利用(yòng)此(cǐ)原理切齿的专用机床(chuáng)与刀具的相(xiāng)继出现，随(suí)着生产的发展(zhǎn)，齿轮(lún)运转(zhuǎn)的平(píng)稳性受到(dào)重(zhòng)视(shì)。

　　齿轮(lún)的齿形包括齿(chǐ)廓(kuò)曲线、压力角、齿高和变位。

　　渐开(kāi)线齿轮比(bǐ)较容易制造，因此现代使用的齿轮(lún)中 ，渐开(kāi)线(xiàn)齿(chǐ)轮占(zhàn)绝对多数，而(ér)摆线齿(chǐ)轮和(hé)圆(yuán)弧齿轮(lún)应用较(jiào)少。

　　在压力角方(fāng)面，小压力角齿轮的承(chéng)载能力较(jiào)小(xiǎo)，而大(dà)压(yā)力(lì)角齿轮，虽然承载能力较高，但在(zài)传递转矩相同的情(qíng)况下(xià)轴(zhóu)承的(de)负荷增大(dà)，因(yīn)此仅用于特殊情况。

　　而(ér)齿(chǐ)轮的齿高已(yǐ)标准化，一般均采用(yòng)标准齿(chǐ)高。

　　变位齿轮的优点较(jiào)多，已遍(biàn)及各类机械设备中。

齿轮的计(jì)算公式

　　一、齿轮的直径计(jì)算方法(fǎ)： 

　　1、齿(chǐ)顶圆直径=（齿数+2）*模数(shù)

　　2、分度圆直径=齿(chǐ)数*模数

　　3、齿(chǐ)根圆直径=齿(chǐ)顶圆(yuán)直径-4.5模数

　　二、M4 32齿(chǐ)

　　1、齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直径=32*4=128mm

　　3、齿根圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三、这(zhè)种计算方法针对所有的模数齿轮

　　1、齿轮模数=分察樱度圆直径÷齿数 =齿轮外径÷（齿数-2）

扩展资料：

　　模数是决定齿大(dà)小的因素(sù)。

　　齿轮(lún)模数被定义为(wèi)模数(shù)制轮(lún)齿的一个基本(běn)参数，是人为抽(chōu)象出来用以度量轮齿规模的数。

　　目的是标准化齿(chǐ)轮刀具，减(jiǎn)少成本。

　　直齿、斜齿和(hé)圆(yuán)锥齿(chǐ)齿轮的(de)模(mó)数皆可参(cān)考(kǎo)标准(zhǔn)模数系列表(biǎo)。

　　模数m = 分度圆直径d / 齿数(shù)z = 齿距p /圆(yuán)周率π

　　从(cóng)上述(shù)公(gōng)式(shì)可见，齿(chǐ)轮的基本参数是分(fēn)圆(yuán)直径和齿数，模(mó)数只是人(rén)为设(shè)定的参数，是一个(gè)比值(zhí)，它跟分(fēn)圆(yuán)齿厚有(yǒu)关，因而(ér)能(néng)度量轮(lún)齿大小，是(shì)工败饥丛业化过(guò)程(chéng)的历史肢稿产物(wù)。

参考资料：齿轮(lún)模数(shù)-百度百科

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