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  内(nè15个工作日是多长时间 15个工作日包括周六周日吗i)径(jìng)千分尺(INSIDE MICROMETER)用于内(nèi)尺寸(cùn)精密测量(liàng)(分(fēn)单(dān)体式和接杆(gān))1 正确(què)测量方法1)内(nèi)径千(qiān)分尺(chǐ)在测量及其使用时,必需用尺寸最(zuì)大的(de)接杆(gān)与其测微(wēi)头连接,依次(cì)顺接到测量触头,以(yǐ)减少连(lián)接后(hòu)的轴线弯(wān)曲。

  2)测量时应看测微头固定(dìng)和(hé)松开时的变化量。

  3)在(zài)日常生产中(zhōng),用内径(jìng)尺测量孔时,将其测量触头测量面(miàn)支(zhī)撑(chēng)在被测表(biǎo)面上,调整微分筒(tǒng),使微分筒一侧的测量面在孔的(de)径向截面内摆动,找(zhǎo)出最小尺(chǐ)寸。

  然后拧紧固定螺(luó)钉(dīng)取出并读数,也有不拧(níng)紧螺(luó)钉直接读数的。

  这(zhè)样就(jiù)存(cún)在着姿(zī)态测量问题。

  姿态测(cè)量:即(jí)测量时与(yǔ)使(shǐ)用(yòng)时的一致性。

  例如:测量 75~600/0.01mm的内径尺时,接长(zhǎng)杆与(yǔ)测微头连接后尺寸大于(yú) 125 mm 时。

  其拧(níng)紧与不拧紧固定螺(luó)钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态(tài)测(cè)量(liàng)误差(chà)。

  4)内(nèi)径千分尺测量时支承位置要正确。

  接长后的大尺寸内径尺重(zhòng)力(lì)变形(xíng),涉(shè)及到(dào)直线度、平行度(dù)、垂直度等形位误差。

  其刚度的大(dà)小(xiǎo),具体可反映在“自(zì)然挠(náo)度”上(shàng)。

  理论和实验结果表(biǎo)明由(yóu)工件截面(miàn)形状所决定的刚度对支(zhī)承(chéng)后的重力变形影响很大。

  如不同(tóng)截面形状的内径尺其长度 L 虽相同(tóng),当支承在(2/9)L 处时,都能(néng)使内径尺(chǐ)的实测值误差符合(hé)要求。

  但(dàn)支承点稍有不同,其直(zhí)线度(dù)变化值就较大。

  所以在国(guó)家标准中将(jiāng)支承位置移到(dào)最大支承距离位置时的直线度(dù)变(biàn)化值(zhí)称为“自然(rán)挠度”。

  为(wèi)保证刚性,在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要(yào)在(2/9)L 处和在离端面 200 mm 处,即测量时变化量(liàng)最小。

  并将内(nèi)径尺每转(zhuǎn) 90°检测一次,其示值(zhí)误差均不应超过要求。

内径千分尺的读数(shù)方法是什么?

  1、先读固(gù)定刻度

  2、再读半刻度,若半刻(kè)度线已露出,记(jì)作0.5mm;若半刻度线(xiàn)未露出(chū),记作(zuò)0.0mm;

  3、再读可(kě)动(dòng)刻度(注(zhù)意估读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最终(zhōng)读数结果为固(gù)定刻度+半刻(kè)度+可(kě)动(dòng)刻度+估读。

  扩展(zhǎn)资(zī)料

  使用的注意改凯缺(quē)事项

  1、擦拭(shì)测量爪(zhǎo)上核辩的污渍及灰(huī)尘(chén)。

  2、全行程旋(xuán)转微(wēi)分筒,确认是否被卡住或动作不(bù)流畅以及测量(liàng)爪的动(dòng)作是(shì)否流畅。

  3、使(shǐ)用经过校正的(de)基(jī)准规进(jìn)行(xíng)基准点对准。

  4、使用(yòng)测(cè)量爪的末端进行测量(liàng)时(shí),需要在相同位(wèi)置(末端)进行基准(zhǔn)点对准。

  5、请正确设定(dìng)预设(shè)值(zhí)。

  6、使用数显式时,请使用(yòng)SR44电(diàn)池。

  安装(zhuāng)电(diàn)池盖时,请确认密封孙饥垫的安装是否正(zhèng)确。

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