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内径(jìng)千(qiān)分尺读数怎么读图解(jiě),内径千分(fēn)尺的读数方法带图径

  内径千分尺(chǐ)(INSIDE MICROMETER)用于(yú)内尺寸精密测量(分(fēn)单(dān)体式和接杆)1 正确测量(liàng)方(fāng)法1学生党如何自W,14没有工具怎么自w到高c)内径千分(fēn)尺在(zài)测量(liàng)及其(qí)使用时,必(bì)需用尺寸(cùn)最大的(de)接杆与其测微头连接,依(yī)次顺接到测量(liàng)触头,以减(jiǎn)少连接后的轴线弯(wān)曲(qū)。

  2)测量时应看测(cè)微(wēi)头固定(dìng)和松开(kāi)时的(de)变化量(liàng)。

  3)在日常生产中,用内径尺测量孔时,将其测量(liàng)触头测量面支撑(chēng)在被测表(biǎo)面(miàn)上,调整微(wēi)分(fēn)筒,使(shǐ)微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动,找出最小(xiǎo)尺寸。

  然(rán)后(hòu)拧紧固定螺钉(dīng)取出(chū)并(bìng)读(dú)数,也有不拧紧(jǐn)螺钉直(zhí)接读数的。

  这样就存在(zài)着姿态测(cè)量问题(tí)。

  姿态测量:即测(cè)量时与使用时的一致性(xìng)。

  例如:测(cè)量 75~600/0.01mm的内径尺(chǐ)时,接(jiē)长(zhǎng)杆(gān)与测微头连(lián)接后尺寸大于 125 mm 时。

  其拧(níng)紧(jǐn)与不拧紧固定螺钉时读数值(zhí)相差 0.008 mm 既(jì)为姿(zī)态测量误(wù)差(chà)。

  4)内径千分尺测量时(shí)支承位置(zhì)要正确(què)。

  接(jiē)长后(hòu)的大尺寸内径尺重力变形,涉及到直(zhí)线度、平行度、垂直度等形位误(wù)差。

  其(qí)刚度的大小(xiǎo),具体可反映在(zài)“自然挠度”上(shàng)。

  理论和实(shí)验结果表(biǎo)明由工(gōng)件截(jié)面形(xíng)状所(suǒ)决(jué)定的刚度对支承后的(de)重(zhòng)力变(biàn)形影响很(hěn)大(dà)。

  如不同截面形状的(de)内径(jìng)尺其长度 L 虽相同,当支承在(2/9)L 处(chù)时,都能使内径尺的实(shí)测值误差符合要求。

  但支承点稍有不同,其(qí)直(zhí)线度变化值就较大。

  所以在国家标准中(zhōng)将(jiāng)支承位置移到最大支承(chéng)距离位置时的直线(xiàn)度变化值称(chēng)为“自然(rán)挠度(dù)”。

  为保(bǎo)证(zhèng)刚(gāng)性,在我国国家(jiā)标准中规(guī)定(dìng)了内径(jìng)尺(chǐ)的支承点要在(2/9)L 处和(hé)在离端面(miàn) 200 mm 处,即测量时变化量最小。

  并将内径尺每转 90°检测一(yī)次,其示值误差(chà)均不应超过要求。

内径千(qiān)分(fēn)尺的读数方法(fǎ)是什么?

  1、先(xiān)读固定刻度

  2、再读(dú)半(bàn)刻度,若半刻度线已露出(chū),记作0.5mm;学生党如何自W,14没有工具怎么自w到高c若半刻度线未露出,记作(zuò)0.0mm;

  3、再读(dú)可动刻度(注意(yì)估读)。

  记(jì)作n×0.01mm;

  4、最终读数结果为(wèi)固定刻度+半刻度+可动(dòng)刻度+估读。

  扩展资料

  使用的注意(yì)改凯缺事项(xiàng)

  1、擦拭(shì)测量爪上核辩的污渍(zì)及灰尘。

  2、全行程(chéng)旋转微(wēi)分筒(tǒng),确认(rèn)是否被卡住或动作(zuò)不流畅以及测量爪的动作是否流畅。

  3、使用经过(guò)校正的基准(zhǔn)规(guī)进(jìn)行基(jī)准(zhǔn)点对准。

  4、使(shǐ)用(yòng)测量(liàng)爪的(de)末端进行测量(liàng)时,需要在(zài)相(xiāng)同位(wèi)置(末(mò)端)进行基准点对准。

  5、请正确设定预设值。

  6、使用数(shù)显式时,请使用SR44电池。

  安装电池(chí)盖时(shí),请确认密(mì)封孙(sūn)饥垫的安装是否正(zhèng)确。

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