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齿轮计算公式(shì)汇总，齿(chǐ)轮全齿高计(jì)算公(gōng)式

　　齿高计(jì)算公(gōng)式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘(yuán)上有齿轮连续啮合传递运(yùn)动和动(dòng)力的机(jī)械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了(le)，19世纪末，展成切(qiè)齿法(fǎ)的原理及利用此原理切(qiè)齿的(de)专用机床(chuáng)与刀具的相继出(chū)现(xiàn)，随着生产的发展，齿轮运转(zhuǎn)的平稳性受到重(zhòng)视。

　　齿(chǐ)轮的齿(chǐ)形包(bāo)括(kuò)齿廓曲线、压力角、齿(chǐ)高(gāo)和变位。

　　渐开线齿轮(lún)比(bǐ)较(jiào)容易(yì)制造，因(yīn)此现代使用的(de)齿轮(lún)中 ，渐开(kāi)线齿轮占绝对多数，而摆(bǎi)线齿轮(lún)和圆弧齿轮应用(yòng)较少。

　　在压力角方面(miàn)，小压力角齿(chǐ)轮(l一二大写字怎么写千，大写的壹贰叁到十ún)的承载能力较(jiào)小，而大压(yā)力角齿轮，虽(suī)然承载能力较高，但在传递转矩相同(tóng)的情(qíng)况下轴承的(de)负荷增大，因此(cǐ)仅用于特殊情况。

　　而齿轮的(de)齿高已标准(zhǔn)化，一(yī)般均采用标准(zhǔn)齿高。

　　变位(wèi)齿轮的(de)优点较(jiào)多，已遍(biàn)及各类机(jī)械(xiè)设备中。

齿轮的计算公式

　　一、齿(chǐ)轮的直径计算方法(fǎ)： 

　　1、齿顶圆直(zhí)径=（齿(chǐ)数+2）*模数

　　2、分度圆直径=齿数*模数

　　3、齿根圆直径=齿顶圆直径(jìng)-4.5模数(shù)

　　二、M4 32齿

　　1、齿(chǐ)顶圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分(fēn)度圆直径=32*4=128mm

　　3、齿(chǐ)根圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三、这种计算方法针对所有的模数齿轮

　　1、齿轮模(mó)数=分察樱度圆直径÷齿数(shù) =齿(chǐ)轮(lún)外径÷（齿数-2）

扩(kuò)展资料：

　　模数是(shì)决定齿(chǐ)大(dà)小的因素。

　　齿轮模(mó)数(shù)被定义为模(mó)数(shù)制轮齿的一个(gè)基本参数，是人为抽象出(chū)来用(yòng)以(yǐ)度量轮齿(chǐ)规模的数。

　　目的是标准化(huà)齿轮(lún)刀具(jù)，减少(shǎo)成本。

　　直齿、斜齿和圆锥齿(chǐ)齿轮的模数(shù)皆可参(cān)考标准模数系(xì)列表。

　　模数m = 分(fēn)度(dù)圆直径(jìng)d / 齿(chǐ)数z = 齿距p /圆(yuán)周率(lǜ)π

　　从上(shàng)述(shù)公式(shì)可(kě)见，齿轮的基本参数是分圆直径和齿数，模数只是人为设(shè)定的参数，是一个比值(zhí)，它跟(gēn)分(fēn)圆齿厚有关，因而能度(dù)量轮齿大小，是工败(bài)饥(jī)丛业化过程的(de)历史肢稿产物。

参考资(zī)料(liào)：齿轮模数(shù)-百(bǎi)度(dù)百科(kē)

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