齿(chǐ)轮计算公式汇总(zǒng)，齿轮全齿(chǐ)高(gāo)计算(suàn)公式是齿(chǐ)高(gāo)计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是(shì)指轮缘上有齿轮连续啮合传递运(yùn)动和动力的机(jī)械元件，齿轮在传(chuán)动中的应(yīng)用很早(zǎo)就出现了，19世纪末，展(zhǎn)成切齿法(fǎ)的(de)原理及利用此原理切齿的专用机床与(yǔ)刀(dāo)具的(de)相继出现，随着生(shēng)产的发展，齿(chǐ)轮运转的平(píng)稳性受到重视(shì)的。

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　　齿高计算(suàn)公式：h=(da-df)/2，齿轮是指(zhǐ)轮缘上(shàng)有齿(chǐ)轮连续(xù)啮合(hé)传递运动(dòng)和动力(lì)的(de)机械元件，齿轮(lún)在(zài)传动中的应用很早就出现了，19世纪(jì)末，展成(chéng)切齿法的原理及利用此原理切齿的专(zhuān)用(yòng)机床与刀具的相继出现，随着(zhe)生产(chǎn)的发展，齿(chǐ)轮(lún)运转的平稳性受到(dào)重视。

　　齿(chǐ)轮的(de)齿(chǐ)形包括齿(chǐ)廓(kuò)曲线(xiàn)、压力角(jiǎo)、齿高和变位。

　　渐开线齿(chǐ)轮比较容易制造，因此现代使用(yòng)的齿轮(lún)中 ，渐开(kāi)线齿(chǐ)轮占绝对多(duō)数，而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较少(shǎo)。

　　在压(yā)力角方面，小压力角(jiǎo)齿轮的(de)承载能力较(jiào)小(xiǎo)，而大压力角齿轮，虽然承载(zài)能力较(jiào)高，但在传递转矩相同的情况下轴(zhóu)承的负荷增(zēng)大(dà)，因此仅用于特殊(shū)情况(kuàng)。

　　而齿轮的齿高已标准化，一般均采用标准齿(chǐ)高。

　　变位齿轮(lún)的优(yōu)点(diǎn)较(jiào)多，已遍及(jí)各类机(jī)械设备中(zhōng)。

齿轮的计算公(gōng)式(shì)

　　一、齿轮的直径计算(suàn)方法： 

　　1、齿(chǐ)顶圆直径=（齿数+2）*模数

　　2、分度圆(yuán)直径=齿数*模数(shù)

　　3、齿根圆直(zhí)径=齿顶(dǐng)圆直径-4.5模数

　　二(èr)、M4 32齿

　　1、齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度(dù)圆直径=32*4=128mm

　　3、齿根圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三、这种计算方(fāng)法针对所有的(de)模(mó)数齿轮

　　1、齿轮模数=分(fēn)察(chá)樱度圆直径÷齿数 =齿轮(lún)外径÷（齿数-2）

扩展资料(liào)：

　　模数是(shì)决定(dìng)齿大小的因素。

　　齿轮(lún)模数被定义为模数(shù)制轮(lún)齿(chǐ)的一个(gè)基本参(cān)数，是人为抽象出来用(yòng)以度(dù)量(liàng)轮齿规模的数。

　　目的是标准化齿轮刀具，减少成本。

　　直齿(chǐ)、斜齿和圆锥齿齿(chǐ)轮的模(mó)数皆可(kě)参考标准模数系列表(biǎo)。

　　模(mó)数m = 分度圆直径(jìng)d / 齿(chǐ)数z = 齿距p /圆周率π

　　从上(shàng)述公式(shì)可见，齿(chǐ)轮的基本参数是分(fēn)圆直径(jìng)和齿(chǐ)数，模(mó)数(shù)只是人为设定(dìng)的参数，是一个(gè)比值，它(t很久没做了是不是会时间变短，为什么好久不做时间会变短ā)跟(gēn)分(fēn)圆齿厚有(yǒu)关，因(yīn)而能(néng)度量轮齿(chǐ)大小，是工(gōng)败饥丛业化过(guò)程的历史肢(zhī)稿产物。

参考(kǎo)资料：齿轮(lún)模数-百度百(bǎi)科

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