齿轮计算公式汇总，齿轮全齿高计算公(gōng)式是齿高计(jì)算公(gōng)式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上有齿轮(lún)连续啮(niè)合传递运动(dòng)和动力的(de)机械元件，齿轮在(zài)传动中的应(yīng)用很(hěn)早就出现(xiàn)了，19世(shì)纪(jì)末，展成切(qiè)齿法的原理及利用此原(yuán)理切齿的(de)专(zhuān)用机床与刀具(jù)的相继出现，随着生(shēng)产(chǎn)的发展，齿(chǐ)轮运转的平(píng)稳性(xìng)受到重视的。

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齿轮计算公式汇(huì)总，齿轮全齿高计算公式

　　齿(chǐ)高(gāo)计(jì)算(suàn)公式：h=(da-df)/2，齿轮(lún)是指(zhǐ)轮缘上(shàng)有齿轮连续啮(niè)合(hé)传(chuán)递运动(dòng)和动力的机械元(yuán)件，齿轮在传动中(zhōng)的(de)应用很早就(jiù)出现了，19世纪末，展成切齿(chǐ)法(fǎ)的原理及(jí)利用此原理切齿(chǐ)的专用机床与刀具的相继出现，随着(zhe)生产(chǎn)的发展，齿轮运转(zhuǎn)的(de)平稳性受到重视。

　　齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高(gāo)和变位(wèi)。

　　渐开线齿轮比(bǐ)较容易制(zhì)造，因此现(xiàn)代使用的(de)齿轮(lún)中 ，渐开线(xiàn)齿(chǐ)轮占绝对多数，而(ér)摆线齿轮和圆弧齿轮(lún)应用较(jiào)少。

　　在(zài)压力角方面，小(xiǎo)压力角齿轮的承载能力较小，而大压力角齿(chǐ)轮，虽然(rán)承载能力(lì)较高，但在传递转矩相同的情况下轴承的负荷增(zēng)大，因此仅用于特(tè)殊情况。

　　而齿(chǐ)轮的(de)齿高已标准化，一般均(jūn)采用标准齿高。

　　变位(wèi)齿轮的优(yōu)点较(jiào)多(duō)，已遍及各类机械设备中(zhōng)。

齿轮的计算公式

　　一(yī)、齿轮的直径计(jì)算(suà戴偏旁是戈还是十字旁，戴偏旁是戈还是十一画n)方法(fǎ)： 

　　1、齿(chǐ)顶(dǐng)圆(yuán)直径=（齿数+2）*模数

　　2、分度圆直(zhí)径=齿数(shù)*模数

　　3、齿根(gēn)圆直径=齿顶圆直径-4.5模数

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度(dù)圆直(zhí)径=32*4=128mm

　　3、齿(chǐ)根(gēn)圆直(zhí)径=136-4.5*4=118mm

　　三(sān)、这种计算方法针对所有的模数齿轮(lún)

　　1、齿轮模数=分察(chá)樱度圆(yuán)直径÷齿数 =齿轮外径(jìng)÷（齿数(shù)-2）

扩展资料(liào)：

　　模数是决(jué)定(dìng)齿(chǐ)大小的因素。

　　齿轮模数被(bèi)定(dìng)义为模数制(zhì)轮齿的(de)一个(gè)基本(běn)参数，是(shì)人为(wèi)抽(chōu)象出来用以度(dù)量轮(lún)齿规模(mó)的数。

　　目(mù)的(de)是标准(zhǔn)化齿轮刀具，减少成本。

　　直齿、斜齿和圆锥齿齿轮的(d戴偏旁是戈还是十字旁，戴偏旁是戈还是十一画e)模数皆可(kě)参考(kǎo)标(biāo)准模数系列表。

　　模数m = 分度圆直(zhí)径d / 齿数z = 齿距(jù)p /圆周率(lǜ)π

　　从上述公(gōng)式(shì)可见(jiàn)，齿(chǐ)轮的基本参(cān)数(shù)是分(fēn)圆直径和齿(chǐ)数，模(mó)数(shù)只是人为设定的参数，是一(yī)个(gè)比值，它跟分圆齿厚有关，因而能度量轮齿(chǐ)大小，是(shì)工败饥丛业化过程(chéng)的(de)历史肢稿产物。

参考(kǎo)资料：齿轮模数-百度百科

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