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  内径(jìng)千分(fēn)尺(INSIDE MICROMETER)用(yòng)于内尺寸精密测量(liàng)(分单体(tǐ)式和接杆)1 正确测量方法1)内径千(qiān)分尺(chǐ)在测量(liàng)及其使用时,必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接,依(yī)次顺接到测量(liàng)触头,以减少(shǎo)连接后的轴线弯(wān)曲。

  2)测量时应(yīng)看测微头(tóu)固定和松开(kāi)时的变化量。

  3)在日常(cháng)生产(chǎn)中,用内径尺测量孔时,将(jiāng)其测量触头测量(liàng)面支撑在(zài)被测(cè)表面上,调(diào)整微分筒,使(shǐ)微分筒一侧的测量面(miàn)在(zài)孔的径向(xiàng)截面内(nèi)摆动(dòng),找出最小尺寸。

  然后拧紧固定螺钉元首制的实质是什么,元首制的内容取(qǔ)出并读(dú)数,也有不拧紧螺钉直接读数的。

  这样就存在着姿态测(cè)量问题。

  姿态测(cè)量:即测量时与使(shǐ)用时的一致性。

  例如(rú):测量 75~600/0.01mm的内径尺时,接长杆与(yǔ)测微头连(lián)接后尺寸大于 125 mm 时。

  其拧(níng)紧(jǐn)与不拧(níng)紧固定螺钉时(shí)读(dú)数(shù)值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。

  4)内径(jìng)千分尺测量时(shí)支承位置要正确。

  接(jiē)长后的大尺寸内径(jìng)尺(chǐ)重(zhòng)力变形,涉及到直线度、平行度(dù)、垂直度等形位误(wù)差。

  其刚度的(de)大小,具体(tǐ)可反(fǎn)映在“自(zì)然挠度”上。

  理论和实(shí)验结果表明由(yóu)工件截面形状(zhuàng)所决定的刚度对(duì)支承后的重(zhòng)力(lì)元首制的实质是什么,元首制的内容变形影(yǐng)响很大(dà)。

  如(rú)不同截面形状的内径尺其长度 L 虽(suī)相(xiāng)同,当支承在(2/9)L 处时,都能使内径尺的(de)实测值误(wù)差符合要求。

  但(dàn)支(zhī)承点稍有(yǒu)不同,其直线度变化值就较大。

  所以(yǐ)在(zài)国(guó)家标准中将支(zhī)承位置移到最大(dà)支承距离位(wèi)置(zhì)时的直线度变化值称为“自然挠度(dù)”。

  为保证刚性,在我(wǒ)国国家(jiā)标准中规定了内径(jìng)尺(chǐ)的支(zhī)承点(diǎn)要在(2/9)L 处和在离端(duān)面 200 mm 处,即测(cè)量时变(biàn)化量最小。

  并将内径尺(chǐ)每转 90°检测一次,其示值误差均(jūn)不应(yīng)超过(guò)要求。

内(nèi)径(jìng)千(qiān)分(fēn)尺(chǐ)的读(dú)数方(fāng)法是什么?

  1、先读固定刻度

  2、再(zài)读半刻度,若半刻度线(xiàn)已露出(chū),记作(zuò)0.5mm;若半刻度线未露出,记作0.0mm;

  3、再读可动刻(kè)度(dù)(注意估读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最终(zhōng)读数(shù)结果为固定(dìng)刻度+半刻度+可动刻度+估读。

  扩展(zhǎn)资料

  使(shǐ)用的注意改凯缺事(shì)项

  1、擦拭测量爪上(shàng)核辩(biàn)的污渍及灰尘。

  2、全行程旋转微(wēi)分(fēn)筒,确认是否被(bèi)卡住(zhù)或动作不(bù)流畅以及测(cè)量爪的动(dòng)作是否流畅。

  3、使用经过校正(zhèng)的基准规进行基准点(diǎn)对准。

  4、使用(yòng)测(cè)量爪的末端(duān)进行测(cè)量时,需要(yào)在(zài)相同位置(末(mò)端)进行基准点(diǎn)对准。

  5、请(qǐng)正确(què)设定预设(shè)值。

  6、使用数显式时(shí),请(qǐng)使用SR44电(diàn)池。

  安(ān)装电池盖(gài)时,请确认密(mì)封孙饥(jī)垫的安装是否(fǒu)正确(què)。

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